上个月龙湾一家做锁具五金的老板半夜给我发消息，说德国客户退货了。三千套不锈钢门锁，到港后客户抽检，说钝化层六价铬超标，不符合RoHS，整批退回来还要他承担销毁费。
老板特别委屈："我用的是304不锈钢啊，不锈钢怎么会有六价铬？我送检过的，报告都有！"
我要来报告一看，问题清楚了——他送检的是锁体的不锈钢母材，报告上写着合格。但客户检的是表面钝化处理层，这两个完全不是一个东西。
这个坑，温州做五金、电镀、压铸的厂子每年都要踩几家。今天把REACH和RoHS这两件事说明白。
一、先分清：RoHS和REACH根本不是一回事
很多老板把这两个混着说，客户要RoHS就发REACH报告，结果被打回来。
RoHS——管的是"物质清单"里的10项，针对电子电气产品。
它限制的是铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE），后来又加了四种邻苯二甲酸酯（DEHP、BBP、DBP、DIBP）。绝大多数限值是0.1%(1000ppm)，只有镉是0.01%(100ppm)——镉的要求严十倍，这点很多人记错。
关键概念是"均质材料"。RoHS不是看整个产品的平均含量，而是看每一种不能再机械拆分的材料是否达标。你的锁具，不锈钢母材是一种均质材料，电镀层是一种，钝化层是一种，里面的塑料垫片是一种，弹簧是一种。每一种都要单独达标。
这就是龙湾那位老板翻车的根源：母材合格，不代表表面处理层合格。
REACH——管的是所有化学物质，重点在SVHC清单。
REACH是欧盟的化学品法规，范围比RoHS宽得多，不只针对电子电气。对五金出口企业来说，实际要关心的是SVHC(高度关注物质)候选清单，这个清单持续更新，目前已经到247项左右。
规则是：如果你的产品中某项SVHC含量超过0.1%(重量比)，你就有义务向下游客户通报；年出口量超过1吨的，还可能触发向ECHA申报的义务。
对五金件来说，清单里要盯的常见物质是：铅及铅化合物(黄铜、锌合金里常见)、镉、邻苯二甲酸酯(塑料件、软胶垫)、短链氯化石蜡(某些防锈油和涂层)、硼酸(部分电镀助剂)。
一句话总结：RoHS是"不能超",REACH是"有就得说"。 客户要哪个，你就发哪个，别混。
二、温州五金件最容易翻车的三个地方
第一，钝化和电镀层的六价铬。
这是头号杀手。传统的三价铬钝化工艺有些是用含六价铬的助剂，或者电镀厂为了成本还在用老配方。不锈钢件、镀锌件、锌合金件都可能中招。
自己的判断办法：去问你的电镀厂，要一份工艺声明，让他们书面写明使用的钝化剂型号和是否含Cr6+。正规的电镀厂现在都能提供无铬钝化或三价铬工艺的证明。你自己没法控制的环节，一定要用书面文件锁住责任。
温州这边电镀集中在几个园区，很多厂子是外发电镀的。你的产品出问题，责任却在外协厂——如果没有书面工艺声明，退货损失只能你自己扛。
第二，锌合金压铸件的铅和镉。
做拉手、把手、锁芯、箱包五金的注意了。锌合金原料如果用了回炉料或者来路不明的次级锭，铅和镉含量很容易超。特别是镉的限值只有100ppm，一点回炉料混进去就可能超标。
我的建议是：做欧洲订单的锌合金件，原料指定用一级锌锭，并且要求供应商提供每批的成分报告。 便宜的回炉料省下的钱，一次退货全赔进去还不够。
第三，包装、辅料、附件被忽略。
这是最冤的一类。产品本身全合格，但客户抽检了塑料袋、说明书油墨、泡沫内衬、彩盒印刷、随附的螺丝包和小工具，结果邻苯二甲酸酯或者重金属油墨超标。
尤其注意两样：一是软质PVC材料(包装袋、防护套、软胶垫)，邻苯超标概率很高；二是彩印包装的油墨，一些低价印刷厂用的油墨含铅。
送检的时候，把随货一起出去的所有东西都列进清单，别只送产品。
三、送检怎么做才不白花钱
先问清客户要什么。 有的客户只要一份RoHS测试报告；有的要REACH SVHC全项筛查；有的要你出DoC(符合性声明)加技术文件；做电动工具或带电产品的，还要CE指令下的整机测试。要求不同，费用差好几倍。
按均质材料拆分，一次测全项。 送检时把产品拆成材料清单交给实验室：不锈钢母材、镀层、钝化层、塑料件、橡胶件、弹簧、包装膜、油墨。让实验室按材料出报告。
成本上的小技巧： 同一批材料、同样工艺的产品可以合并做一份报告，不用每个型号单独测。比如你二十款门锁都用同一批304材料、同一家电镀厂同一工艺，理论上可以按材料族做报告，型号列在附录里。这个思路能省下大量测试费，但要提前跟实验室沟通清楚，也要经得起客户认可。
报告有效期的现实问题： REACH的SVHC清单每半年更新一次，你去年的报告可能已经不覆盖新增物质了。做欧洲长期客户的，建议每年更新一次报告，或者至少在清单更新后确认一遍。客户审厂或者到港抽检时，一份过期报告的说服力很有限。
最后说句实在话
温州做五金、电镀这块，产业链配套是优势，但也带来一个隐患——很多环节不在你自己手里。母材是别人的，电镀是外发的，包装是印刷厂的，你只做组装和出货。出了合规问题，客户只找你。
所以合规这件事，本质上不是"做一份报告"，而是把供应链上每个环节的责任用书面文件锁住：原料成分报告、电镀工艺声明、包装材料合规声明，加上自己产品的第三方测试报告。这四份东西齐了，你的欧洲订单才算真的安全。
一次退货的损失，通常是几年测试费的总和。这笔账我劝各位老板认真算一遍。
如果你不确定自己产品该测哪些项、该找客户要哪些清单，可以把产品结构和目标市场发我，我帮你梳理一份送检清单。
常见问题
RoHS和REACH有什么区别，客户要的是哪个？
RoHS针对电子电气产品，限制铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚加四种邻苯共10项有害物质，限值多为0.1%，镉为0.01%，规则是"不能超标"；REACH是欧盟化学品法规，范围覆盖所有产品，核心是SVHC高关注物质清单（目前约247项），含量超0.1%就有向下游通报的义务，规则是"有就得说明"。做纯机械五金的多数客户要REACH，带电产品或电子配件的客户要RoHS，不确定就直接问客户要哪一个，别混发。
不锈钢产品也需要做RoHS检测吗？
需要，而且最容易在这里翻车。RoHS按"均质材料"考核，304不锈钢母材本身通常合格，但表面钝化层和电镀层里的六价铬是高风险项。很多温州厂子只送检了母材，报告显示合格就发货，结果客户抽检表面处理层超标被整批退货。正确做法是把母材、镀层、钝化层作为不同的均质材料分别送检，同时向电镀厂索取书面的工艺声明，写明钝化剂型号和是否含六价铬。
一份REACH或RoHS测试报告大概要多少钱、多久出？
单一材料的RoHS十项测试通常在一千到两千元，3到5个工作日；REACH SVHC全项筛查因为项目多，单个材料一般两千到四千元，5到7个工作日。费用是按均质材料数量算的，一个结构复杂的产品拆出七八种材料，总费用就上万了。省钱的思路是把同材料、同工艺的多个型号合并做一份材料族报告，型号列附录，能显著降低成本，但要提前跟实验室和客户确认这种方式是否被接受。
包装和说明书也要做合规检测吗？
要，而且是最常被忽略的一块。客户到港抽检时会把随货出去的所有物料都算进产品范围：塑料包装袋、软胶保护套、泡沫内衬、彩盒印刷油墨、随附的螺丝包和小工具。高风险的是软质PVC材料（邻苯二甲酸酯超标概率高）和低价彩印油墨（可能含铅）。送检时把这些辅料一起列入清单，或者至少向包装供应商索取材料合规声明，把责任锁住。